1、工程概況
電鍍廢水成分復雜，其中往往含有大量鎳、鉻、銅等重金屬，處理問題一直是環保行業的一大難題。某污水處理公司，接納的污水主要來自蘇州某電鍍園區，原設計水量為2000m3/d，主要為4種廢水，其中含鎳廢水20%，含鉻廢水20%，含銅廢水10%，綜合廢水50%。目前每天收納廢水總量約為1200m3/d，主要有含鉻廢水、含銅廢水、綜合廢水、含鎳廢水等。
原有工藝處理系統采用重金屬加藥處理-CASS生化系統混凝沉淀-過濾系統組合工藝，于2012年投入調試運行，但系統不穩定，針對《電鍍污染物排放標準》(GB1900-2008)中表3的要求，目前污水廠運行過程中第一類污染物檢測口總鎳等未能達到排放要求，總排口的總鎳、氨氮、總磷、CODcr未能達到排放要求。突出表現在生化系統不起作用，對CODcr和氨氮的去除率很低，一般都低于20%。根據前期調研得知其原因主要如下：一是前期處理重金屬的過程中，投加的各類鹽較多，加上廢水中現有可能存在的鹽分導致廢水鹽分含量過高，二是廢水中殘留的重金屬對微生物存在毒害作用。
納米鐵技術是近年來發展的一種新技術，基于鐵單質對絕大多數重金屬離子具有良好的還原特性，將鐵單質加工為納米粒徑級別的鐵粉，高達10000倍以上的體表面積比極大的提高了吸附及還原反應的速度，同時鐵單質很高的密度也使得反應后的固液分離很容易完成，從而大大減少了沉淀反應時間和污泥體積，因此該技術用于電鍍廢水處理得到了越來越多的重視。
針對廢水處理工藝系統運行中存在的問題，經過小試試驗，確定在廢水處理系統采用納米鐵技術，對原有重金屬處理段進行改進，使用納米鐵藥劑取代重捕劑。經過近1年的運行表明，該技術較好的解決了原有運行過程中出現的重金屬處理段第一類污染物檢測口總鎳等不達標的問題，生化段也得以穩定運行正常，總排口的總鎳、氨氮、總磷、CODcr能達到排放要求。
2、廢水水質
該電鍍園區排出廢水可以分為4股類型，在2014年5月至7月3個月間監測的生產廢水水質及處理要求排放標準限值如下表1所示。
3、廢水處理工藝
3.1 廢水處理工藝流程
本次改造對原工藝流程不做改變，僅在重金屬處理段采用納米鐵藥劑替換原有重捕劑，因此工藝流程參見上圖1。
3.2 主要構筑物及運行參數
3.2.1 調節池，pH調整池，反應池，沉淀池
重金屬處理階段主要作用是去除重金屬，使廢水各項重金屬指標在進入生化系統前達到排放要求。在現有的調節池內加酸、堿、焦亞硫酸鈉(含鉻廢水處理線)，以確保進入處理系統的廢水pH穩定在6~9之間。在現有的初沉池反應區投加納米鐵藥劑以及次氯酸鈉，現有初沉池沉降區用于固液分離，污泥進入現有的初沉污泥池，加藥反應部分投加次氯酸鈉(綜合廢水處理線、含鎳廢水處理線)、納米鐵和PAM，沉淀部分用于固液分離，污泥進入現有的物化污泥過渡池。各池體積如下：
3.2.2 CASS生化系統
主要運行控制參數：MOS的質量濃度為3000~4500mg/L，DO的質量濃度為2.0~3.0mg/L，pH值為6.5~7.5%，m(CODCr)：m(N)：m(P)=200：5：1，污泥經二沉池與水分離后回流至好氧池，過剩的污泥進入污泥處理單元。
3.2.3 混凝反應沉淀池
絮凝沉淀池由反應池和沉淀池組成。二沉池出水在反應池添加PAC、PAM，生成脫穩礬花，然后在沉淀池內用蜂窩斜管加速污泥沉降，實現污泥分離，絮凝沉淀池700m3。
3.2.4 過濾系統
過濾系統由多介質過濾器、精密過濾器和活性炭過濾池構成，進一步去除廢水中的SS和COD。
4、運行結果
4.1 應用納米鐵工藝前后檢測數據比較
該污水廠的廢水處理改造工程于2015年1月完成，2月開始調試運行，經過近1年的運行，選取2015年4~6月的3個月的平均數據進行比較。表2是工藝出水主要污染因子的檢測數據。從表2可以看出，應用納米鐵藥劑技術后，不僅重金屬完全符合國家排放標準，總排放口COD、氨氮等指標也有較大降低。
4.2 系統運行表現比較
采用納米鐵替代重捕劑作為重金屬處理技術后，消除了一類排放口不達標問題，同時大大降低了鹽類濃度和附加COD的輸入，從而改善了生化系統進水的毒性。這是由于在重金屬處理段大大削減了重金屬的濃度，使得對生化系統微生物的脅迫大大降低，微生物活性也得到較好改善，系統運行穩定。
5、結論
采用納米鐵技術改進重金屬處理段工藝，可以有效提高系統對重金屬的去除能力，克服傳統重捕劑技術穩定性的不足，解決重金屬處理段第一類污染物檢測口總鎳等不達標的問題，同時可以有效地改善生化系統運行條件，生化段也得以穩定運行正常，確保了處理廢水穩定達標排放。采用納米鐵技術工藝，不需要改變原有投藥和反應體系，節約投資成本，操作靈活方便，且化學污泥產量也得到了降低，綜合處理運行成本變化不大，在電鍍行業具有較大的推廣應用價值。( >
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